26 Sep **ĐỔI MỚI CÔNG NGHỆ – TỪ BÀI TOÁN VẬN HÀNH ĐẾN GIẢI PHÁP CƠ KHÍ TỰ ĐỘNG HÓA**
Trong môi trường sản xuất công nghiệp, hiệu quả của một quy trình không chỉ được đánh giá bằng tốc độ, mà còn nằm ở khả năng kiểm soát rủi ro, giảm phụ thuộc vào thao tác thủ công và duy trì tính ổn định trong quá trình vận hành.
Tại *Nhà máy Bia Heineken Vũng Tàu* công đoạn xử lý các lon chứa liệu cặn từng được thực hiện bằng phương pháp đục lỗ thủ công. Cách làm này đòi hỏi người lao động phải trực tiếp thao tác trên từng lon, kéo theo thời gian xử lý kéo dài, tiêu hao nhân lực và tiềm ẩn nguy cơ mất an toàn trong quá trình làm việc.
Từ yêu cầu thực tế đó, Công ty CP Giải Pháp Thép Sáng Tạo – ISS đã nghiên cứu và phát triển một giải pháp cơ khí chuyên dụng: bàn nâng thủy lực tích hợp cơ cấu trượt, nhằm thay thế thao tác thủ công bằng một quy trình tạo lực có kiểm soát.
Điểm đáng chú ý của thiết bị không nằm đơn thuần ở việc tạo ra lực ép lớn, mà ở cách cơ cấu thủy lực và hệ thống trượt được phối hợp để chuyển đổi lực thành chuyển động ép ổn định, giúp quá trình xử lý diễn ra nhanh chóng và đồng nhất hơn.
THIẾT KẾ VÀ THÔNG SỐ KỸ THUẬT
Kích thước tổng thể: 700 × 1.000 × 1.100 mm (Rộng × Dài × Cao), được thiết kế theo hướng nhỏ gọn nhằm phù hợp với điều kiện mặt bằng và không gian thao tác trong nhà máy.
Cơ cấu tạo lực: sử dụng xi lanh thủy lực 12 tấn, kết hợp với cơ cấu trượt để tạo lực ép tập trung và ổn định trong quá trình vận hành.
Nguyên lý hoạt động: lon chứa liệu được định vị trên bàn thao tác; khi hệ thống thủy lực được kích hoạt, xi lanh tạo lực ép thông qua cơ cấu trượt, thực hiện công đoạn đột/ép thủng một cách nhanh chóng và có kiểm soát.
Định hướng thiết kế: tối ưu hóa thao tác, giảm sự phụ thuộc vào sức người và nâng cao mức độ an toàn trong quá trình vận hành thiết bị.
TỪ CẢI TIẾN CƠ KHÍ ĐẾN GIÁ TRỊ VẬN HÀNH
Việc thay thế một thao tác thủ công bằng cơ cấu thủy lực không chỉ là sự thay đổi về phương thức vận hành. Đây là một bước cải tiến quy trình dựa trên cơ sở cơ khí hóa, trong đó lực tác động, hành trình và chuyển động của thiết bị được kiểm soát thay vì phụ thuộc hoàn toàn vào thao tác của người lao động.
Giải pháp do ISS triển khai mang lại những giá trị thiết thực cho hoạt động sản xuất:
Loại bỏ thao tác đục thủ công, qua đó giảm đáng kể nguy cơ chấn thương trong quá trình xử lý.
Rút ngắn thời gian thao tác, nâng cao năng lực xử lý so với phương pháp thủ công.
Giảm nhu cầu nhân công trực tiếp, đồng thời phân bổ nguồn lực hiệu quả hơn cho các công đoạn có giá trị gia tăng cao.
Chuẩn hóa quy trình vận hành, hướng đến sự ổn định và nhất quán trong từng chu kỳ làm việc.
Từ một yêu cầu rất cụ thể trong dây chuyền sản xuất, ISS đã tiếp cận bài toán theo hướng kỹ thuật hóa vấn đề – phân tích nguyên lý – thiết kế cơ cấu – chế tạo và hoàn thiện thiết bị, qua đó biến một công đoạn thủ công thành một giải pháp cơ khí có khả năng kiểm soát tốt hơn về năng suất, an toàn và hiệu quả vận hành.
Đây cũng là định hướng mà ISS theo đuổi trong các dự án thiết kế, chế tạo thiết bị cơ khí và giải pháp tự động hóa công nghiệp: không chỉ gia công một sản phẩm theo bản vẽ, mà cùng khách hàng tìm ra phương án kỹ thuật phù hợp hơn với bài toán thực tế của từng nhà máy.
No Comments